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中国电信股份有限公司临汾分公司新建有管网气体灭火系统项目技术规范书

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-7-8     浏览次数:    

中国电信股份有限公司临汾分公司新建有管网气体灭火系统项目技术规范书

一、招标事项说明

为满足前端的业务发展需求,临汾电信分公司拟将新建电信生产楼4-7层作为通信机房及变配电室。按照IDC机房的设计规范要求,机房内需新建自动气体灭火系统。根据设计单位的设计,本次IDC机房新建的气体灭火系统拟采用七氟丙烷作为灭火介质,采用有管网气体灭火系统。该项目已经省公司领导批复完成立项。临汾电信分公司拟通过公开招投标确定气体灭火系统的设备及安装的供应商。

本次临汾市电信枢纽楼机房消防改造工程新建气体灭火系统招投标的主要内容和技术要求如下:

(一)本次4-7层新建数据中心机房及电力室内新建七氟丙烷气体灭火系统,包括气体灭火和管网设备、材料提供,以及与气体灭火相关的火灾自动报警设备设施,所有设备的安装、调测,与原主体大楼内的火灾自动报警系统的联调,直至投入使用。具体见设计图纸。

(二)指导装修施工单位对本项目涉及的墙体、门、窗、地面、排气设备等进行装修配套改造施工,确保整个项目符合相关消防规范和设计要求。

(三)落实第三方完成本次新建设备的消防检测。

(四)配合临汾电信分公司及土建单位做好本次电信生产枢纽楼工程的消防验收工作,直至完成验收,取得建设工程消防验收合格意见书。

(五)本次新建气体灭火系统的设计图纸见相关附件,具体技术要求见附件1。

二、投标文件中的技术建议书应按顺序包括下列部分

(一)施工组织与安全生产,提供针对本项目的施工组织方案和安全生产措施。

(二)施工工期和工程质量承诺。施工工期指从签订合同且现场具备施工条件起至项目完成施工、通过初验的时间。请以承诺书的形式明确本项目施工工期,以及承诺工程质量符合相关消防规范、本项目设计图纸要求、本招标书及附件规定的内容和投标书中明确的内容。

(三)气体灭火设备相关技术资料

1. 提供本次投标的有管网组合分配式七氟丙烷灭火系统的品牌、生产厂家、规格型号、技术参数和设备外形图(包括外形尺寸、接口定位尺寸及接口详图等)。

2. 提供本次投标的有管网组合分配式七氟丙烷灭火系统产品生产许可证和产品合格证。提供本次投标的有管网组合分配式七氟丙烷灭火系统的国家级消防产品强制性认证证书或“强制检验报告”扫描件或复印件。

3. 本次投标气体灭火设备如果是进口产品,请提供该产品获允许在中国大陆境内销售的证明。

4. 投标公司如非灭火系统主设备生产厂家,还需提供气体灭火系统主设备厂家提供的项目授权正式函件,并提供灭火系统主设备厂家对质量提供的产品质量保证书 ,确定投标公司的所有产品均系厂家生产的原装产品。一旦发生任何造假的因素, 设备厂家需连同投标公司承担相同的责任。

5. 本次投标的钢瓶生产厂家必须获得中华人民共和国质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备制造许可证(压力容器)。钢瓶必须获得中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验证书。介质充装厂必须为专业气体制造及充装商,应通过ISO9001质量体系认证。请提供相应充装点的资质证明材料。

6. 请提供“技术要求” 7.2 中要求的本项目涉及的设备和材料清单、备品备件清单、专业工具清单。其中“技术要求”4.4“主要技术参数”部分提到的部件和材料中有材质要求的,清单中必须标明材质。

7、投标人认为需要提供的其他资料。

(四)售后服务承诺。包括保修时间、响应保修通知后到达现场时间等。本项目的要求保修时间最低不得少于终验后2 年。请以承诺书的形式明确本项目保修时间和保修期间接到保修响应通知后到达现场最长不超过的时间,以及其他售后服务内容。

(五)投标人承接该项目的优势,以及对本项目设计和施工的建议等。

(六)按设计图纸、 设备清单和建设要求提交的项目造价概算和整体报价。造价概算必须含设备、材料和工作量清单。若招标方提供设备和材料清单的,必须按照招标方提供的设备清单中的数量和内容。投标方认为实施本项目必须的,但未在该清单中列出的,或者虽列出但数量不足的设备和材料,投标方必须增加列出并在报价中体现。因投标方原因未在报价中体现,导致中标后增加的费用,一律投标方自行承担。整体报价中必须包含设备和材料费、安装费和第三方检测费。

(七)本次招标所有的费用都必须开具货物类增值税专用发票。报价时需明确不含税报价、税率、税费额和最终的含税报价。

附件1:

临汾市电信枢纽楼机房消防改造工程新建气体灭火系统项目

技术要求文件

第一章 总的要求

1.1 适用范围

本文件适用临汾市电信枢纽楼机房消防改造工程新建气体灭火系统项目的招标。

1.2 总的要求

1.2.1 本文件提出了对包括该系统的功能设计、结构、性能、安装、消防检测、调试、试验 和消防验收等方面的技术要求。

1.2.2 投标方应有严格的质量保证体系,提供高质量的设备和功能完善的配套设施,投标方应保证提供符合本文件技术要求和最新工业标准,以及符合招标方贯彻安全、健康、环保 标准的要求的优质产品 。

1.2.3 投标方对七氟丙烷气体灭火成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。投标方对于重要分包设备和主要外购零部件提出推荐意见,投标方和招标方协商选择分包厂家,但技术上由投标方负责归口协调。

1.2.4 如投标方投标书与本文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。

1.2.5 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方,则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则,由招标方确定。

1.2.6 招标方在本文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关消防、安全、环保等强制性标准, 必须满足其要求。

1.2.7 投标方须执行本文件所列标准。如投标方所执行的标准与本文件所列标准发生矛盾时,按照国家较高标准执行。

1.2.8 投标方中标后,投标文件经技术澄清后,承诺内容和技术协议具有同等约束力,与订货合同正文具有同等效力。

1.2.9 在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,在设备投料服务前,投标方应设计上给以修改。

1.2.10 本技术规范书的解释权属于招标方。

第二章 工程概况

2.1 工程概况

见招标书正文和设计图纸

第三章 标准和规范

3.1 设计制造标准

3.1.1 七氟丙烷气体灭火系统设计、制造所遵循标准应按以下原则执行:

3.1.1.1 凡按引进技术设计制造的设备,须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

3.1.1.2 以国内技术设计制造的产品,按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、 制造、检验。

3.1.1.3 在按相应技术标准设计制造的同时,还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。

3.1.1.4 如果本标书中存在某些要求高于上述标准,则以本标书的要求为准。 在与上述标准不相矛盾的情况下,投标方设备应符合下列最新版本标准的规定。

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-2007)

《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)

《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2007)

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)

《气体灭火系统设计规范》(GB50370-2005)

设备生产厂商提供的《产品应用设计手册》。

本招标文件成文时,上述标准和规范均有效。若标准和规范被修订,投标人应达到上述标准和规范最新版本的要求。

3.2 质量保证

3.2.1 投标方在投标书中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍,对质量的保证措施进行必要的说明。

3.2.2 技术文件及图纸要清晰、正确、完整,能满足正常运行和维护的要求。

3.2.3 投标方应具备有效方法,控制所有外协、外购件的质量和服务,使其符合本标书的要求。

3.2.4 投标方应保证七氟丙烷气体消防系统满足本标书提出的性能要求,如不能达到上述要求,投标方有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期,投标方负有完全责任,按合同条款解决。

3.2.5 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时, 投标方应首先提供更换的零部件,在证明为设计和制造原因时,投标方免费更换,在确认为需方责任时,需方负责更换零部件的费用。

3.2.6 在设备质量保证期后,投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时,投标方仍应积极配合需方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。

3.2.6 投标公司如非设备生产厂家,需提供设备厂家提供的授权项目正式函件,并提供设备厂家对质量提供的产品质量保证书,确定投标公司的所有产品均系厂家生产的原装产品。一旦发生任何造假的因素,设备厂家需连同投标公司相同的责任。

第四章 技术要求和性能指标

4.1 项目总体技术要求

4.1.1 本项目新建的自动气体灭火系统,采用额定工作压力为 5.6MPa 的内贮压管网式七氟丙烷( HFC-227ea)灭火系统(以下简称灭火系统)。系统均应具有中国消防检测报告,且在有效期内并获允许在中国大陆境内销售。

4.1.2 防护区范围及设计条件

4.1.2.1 地上二至七层防护区,使用功能为:通讯网络机房及配电室。各防护区详见设计图纸。

4.1.2.2 有管网系统钢瓶间设置在5层,采用全淹没组合分配系统。

4.1.2.3 灭火剂的设计用量按组合分配系统中最大一个防护区灭火设计用量、储存容器内的灭火剂剩余量和管网内的灭火剂剩余量之和。

4.1.2.4 本次新建的气体灭火系统设备参数和相关的软硬件接口应对招标人无条件免费开放,并无偿配合招标人安装、调制、使用和维护等相关工作。

4.2 七氟丙烷气体灭火系统总体要求:

4.2.1 气体灭火系统的整体使用年限应不小于20年,在使用年限内设备的完好率应不小于98%。

4.2.2 气体灭火系统应满足-10 ℃—50℃的运行环境温度。系统平均无故障时间(MTBF)应不小于10000 小时,平均每次故障维修时间(MTTR)应不大于8 小时。

4.2.3 系统设备具有抗强电磁干扰能力,并可抵抗在27MHZ至 1GHZ范围内的辐射电磁场及不低于20V/m 环境下的强电磁干扰以及满足相关的标准和规范要求。

4.2.4 系统设备可抵抗无线电频率在150KHZ至27MHZ范围的接触性干扰和满足相关的标准和规范要求。

4.2.5 气体灭火系统设备启动和动作应准确可靠,无任何故障出现,各部件不得出现松动、变形和损坏。系统设备不允许有因产品自身原因造成的误喷放和泄漏现象。

4.2.6 气体灭火系统的动作程序应确保选择阀开启后,才能开启容器阀。

4.2.7 气体灭火系统各操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法,单向阀、选择阀应标 示灭火剂流动方向,铭牌标志应符合 GA400-2002有关规定。关键操作部位(手动启动和机械应急启动装置)应设置安全保险机构或应采取安全措施 , 防止运输安装和调试维修等过程中出现误动作。

4.2.8 气体灭火系统各部件应固定牢靠、连接可靠,部件安装位置正确,整体布局合理,便于操作、检查、试验、维修;气体灭火剂瓶组应具有密封可靠措施并应能抗振动和耐倾倒冲击且不得出现结构损坏和零部件损坏,系统各部件间连接螺纹、法兰应符合国家与行业标准的规定。

4.2.9 气体灭火系统各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤,也不得有气孔、夹渣、疤痕、磕碰和划伤等缺陷。部件外表面应进行防腐处理,防腐涂层和镀层应完整、均匀、美观。

4.2.10 气体灭火系统易损件的更换周期应按GA400-2002 有关规定进行,每次使用后,需要更换相应部件(附件)或材料。应提供易损件的更换周期和除易损件外的其他部件的使用年限。

4.2.11 气体灭火系统所有设备材料(含部件和元器件等)均应按国标优质产品等级制造和采购。

4.2.12 气体灭火系统设备,从设备材料(含外协件)的采购、加工、组装、检验等工序全部 按照标准的程序文件和质量手册执行,其质量体系应符合ISO9000 系列标准。部分重要部件应通过美国或欧洲的相关质量认证。

4.2.13 气体灭火系统的储存容器、启动容器必须获得国家锅炉压力容器的安全性能监督检验证书或安全质量许可证书。

4.2.14 气体灭火系统产品组件(包括灭火剂、 管网设备)必须经国家法定检测机构强制检验或型式检验合格认可。系统组件的特性参数,应由国家法定检测机构验证或测定。投标人应提供国家法定消防产品检测机构出具的4.2Mpa 或 5.6Mpa 产品的型式检验报告。

4.2.15 应提供气体灭火系统所需的设备材料的资料,包括系统各组成部分和系统各装置的明 细目录和技术参数。系统应配有安装手册、操作手册和维修手册,以确保系统正常运行。

4.2.16 气体灭火系统设备必须具有先进的技术水平、成熟稳定的运行经验、良好的工程业绩,应能提供相应真实有效证明文件。

4.3 系统性能

4.3.1 本工程设有火灾自动探测报警系统,该系统能自动检测火灾,自动报警,自动启动灭火系统,操作与该系统连锁动作的有关设备,释放灭火剂,并且相应连锁关闭该防护区内的防火阀、风机和门窗等设施。

4.3.2 本项目有管网灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。

4.3.2.1  自动控制方式:

控制子系统处于自动工作状态时,气体灭火系统应自动完成防护区内的火灾探测、报警、联动控制及喷气灭火整个过程。

4.3.2.2  手动控制方式:系统应设自、手动操作转换开关,在有人值班(或自控失效)的情况下,值班人员可通过该开关将系将自动控制转换为手动控制,即系统可自动接收火灾信号、发出相应的报警信号后,值班人员可在一个地点人工手动启动灭火系统,实施灭火,完成所有的操作。

4.3.2.3 应急机械手动控制方式: 系统应设独立的应急手动操作机构。在发现火灾,系统自动、手动两种启动方式均失效的情况下,值班人员可在气瓶间内实行应急启动方式,即人工手动顺序开启选择阀、电磁启动阀(或容器阀)的应急机械启动装置,实施灭火。

4.3.3 本项目各个防护区内应设火灾和灭火剂释放的声光报警器(火灾警报信号与操作警报信号有所区别) ,各防护区的每个出入口处均应设光报警器,报警时间不宜小于灭火过程所需的时间,并能手动切除报警信号。防护区入口设七氟丙烷气体灭火系统防护标志和系统气体喷放指示 光字牌。每个防护区应设一个就地控制盘(盒),并设有能切断系统的紧急停止开关,可使系统暂时停止释放气体。此外,防护区就地盘还设置系统的紧急维修开关。投标方提供相应的设备,应满足上述要求。同时,投标方有责任参加招标方的火灾报警及消防联络会。

4.3.4 系统自动操作和控制

当系统采用自动启动方式时,在接到同一个防护区内两个独立的火灾探测报警信号后才能启动。过程如下:在接到两个独立的火灾探测报警信号后启动灭火系统,在防护区内及入口处发出火灾声光警报,以提醒防护区内的人员即将释放灭火剂,同时向火灾报警主盘(招标方提供)、气体消防控制盘和该防护区就地控制盘发出声光报警,延时30 秒( 10~ 30s 现场可调)后喷射灭火剂,这时管道上的压力讯号器向气体消防控制盘和火灾报警主盘(招标方提供)发出信号以便确认已喷射灭火剂的防护区是否与发生火灾的防护区一致,同时这个信号传至防护区入口处,发出正在喷射灭火剂的光字提示信号,警告所有人员不能进入保护区域,直至确认火灾已经扑灭。

当七氟丙烷气体灭火系统的控制盘启动所有的声光报警装置后,若发现是系统误动作,或确有火灾发生但仅使用手提式灭火器和其它移动式灭火设备即可扑灭火灾,可按下设在保护区域门外的紧急停止开关,可以使系统暂时停止释放药剂。          +

4.4 主要技术参数

4.4.1 灭火介质:

4.4.1.1 本项目采用七氟丙烷( HFC-227ea)洁净灭火剂作为灭火介质,该七氟丙烷灭火剂应满足《七氟丙烷( HFC-227ea)气体灭火剂》GB18614-2002 的要求。

4.4.1.2 七氟丙烷(HFC-227ea)设计灭火浓度及喷放时间应根据防护区不同使用功能按照《气体灭火系统设计规范》进行选取。

4.4.1.3 本工程七氟丙烷气体灭火系统设计储存压力5.6MPa;

4.4.1.4 单只喷头的保护半径不大于7.5m ,喷头的保护高度不大于6.5m。

4.4.1.5 七氟丙烷储存充装率:一级增压不应大于1120kg/m3;二级增压焊接结构储存容器不应大于950kg/m3;二级增压无缝结构储存容器,不应大于1120kg/m3;三级增压不大于1080kg/m3。

4.4.1.6 系统启动电源DC24V 1.0A。

4.4.1.7 系统释放延时时间:30 秒(10 秒-30秒可调)。

4.4.1.8 操作空间:气瓶间内灭火剂储存容器的操作面距墙或相对操作面之间的距离不应小于1m,选择阀操作手柄应安装在操作面一侧,容器阀和选择阀的操作手柄高度宜低于1.5m。

4.4.1.9 灭火介质的的充装

4.4.1.9.1 投标人应在中国国内提供充装点,应对介质质量负责,并保证因系统非人为误动作造成的喷放及质保期内因钢瓶泄漏时应免费充气(含运输费用)。

4.4.1.9.2  介质充装厂为专业气体制造及充装商,应通过ISO9001 质量体系认证,投标文件应附有充装点的资质证明文件。

4.4.2 灭火剂贮存钢瓶

4.4.2.1 钢瓶生产厂家必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证(压力容器)》。

4.4.2.2 钢瓶应符合《钢质焊接气瓶》(GB5100-2011)标准,工作压力、壁厚、强度、密封、 超压、钢瓶标志等要求应符合《气体灭火系统及部件》(GB 25972-2010)的要求。

4.4.2.3 材质为Q345R,钢瓶设计压力不低于系统50℃时的最大工作压力,采用钢制无缝钢瓶。

4.4.2.4 气瓶应为新瓶,钢瓶必须获得中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验证书;每个气瓶须附有与气瓶编号相符的最近的检测证书和标明检测日期,检测日期不超过10 个月。充装后的气瓶应满足100%检测的要求,业主保留对气瓶抽查的权利。

4.4.2.5 鉴于钢瓶在整个系统中的重要性,为保证安全,提高本项目IDC机房的市场竞争力,本项目的钢瓶必须通过权威的DOT认证。

4.4.2.6 钢瓶标志应为清晰、固定的标牌。钢瓶内部必须作清洗、防腐、干燥等工艺处理。

4.4.2.7 气瓶应注明操作、维护和充气的指导,钢瓶的供货范围还包括钢瓶支架,表面采用热镀锌处理。

4.4.2.8 投标人应提供钢瓶的生产厂、钢瓶规格型号、材质、壁厚、钢瓶、外形尺寸、容积、最大充装质量等技术参数。

4.4.3 瓶头阀、容器阀及其组件

4.4.3.1 瓶头阀由阀主体、启动活塞、压力表、泄压装置等部分组成。安装在储存容器瓶口 上,具有封存、释放、充装、超压排放、压力显示等功能。其阀门的密封和润滑使用年限不应低于20年。

4.4.3.2 瓶头阀应该具有结构合理、工艺先进、正压密封、简单紧凑、充装方便、连接牢固等特点。瓶头阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不得出现任何故障或结构损坏。瓶头阀还应设置安全保险机构,以杜绝在运输安装过程中出现误动作。瓶头阀组应满足《气体灭火系统及部件》(GB25972-2010)第 5.5.5 条之密封要求。

4.4.3.3 瓶头阀应可以通过自动、手动、机械应急操作。投标人应详细阐述瓶头阀的动作原理。

4.4.3.4 钢瓶瓶头阀材质应为黄铜或不锈钢(不低于 304),且每个瓶头阀上都装有压力观测表。

4.4.3.5 瓶头阀本身应带有安全压力释放阀,具备超压排放功能,达到超压排放值的相关环境参数由投标人提供。

4.4.3.6 机械紧急手动机构在启动操作后,启动手柄应停留在启动位置,保证阀门开启。

4.4.3.7 每台阀门在出厂前必须检验、编号。

4.4.3.8 鉴于瓶头阀是整个气灭系统中的重要部件,为保证系统的稳定性、可靠性和安全性,提高本项目IDC机房的市场竞争力,本项目的瓶头阀必须通过权威的CCCF认证、UL认证、 FM认证、 VDS 认证、CE认证中的任一认证。投标时需提供相应的证明文件。

4.4.4 电磁启动器

4.4.4.1 电磁启动器由电磁驱动器和启动容器阀组成,它安装在启动气体储存容器上,应具 有封存、释放、充装、检漏、超压排放等功能,并设有压力表以及机械应急启动装置。它可以电动(或手动)触发,启动后喷出增压气体(氮气)压力能依次打开选择阀和容器阀,释放灭火剂。

4.4.4.2 电磁启动器应结构合理、电流小、驱动力大、可靠耐用。该装置应设置安全保险机构(以杜绝运输安装等过程中出现误动作),并应具有现场检测但不启动系统设备的功能。电磁启动器应具备复位功能

4.4.4.4 鉴于电磁阀是整个气灭系统中的重要部件,为保证系统的稳定性、可靠性和安全性,提高本项目IDC机房的市场竞争力,本项目的电磁阀必须通过权威的UL 认证、 FM认证、 VDS认证、 CE认证中的任一认证。投标时需提供相应的证明文件。

4.4.4.5 工作电压为 DC24V。

4.4.4.6 电磁启动器的结构原理、工作电流、动作行程距离等应符合国家标准规范要求。

4.4.5 启动瓶

4.4.5.1 用于储存启动气体(氮气),与电磁启动装置相连。

4.4.5.2 启动瓶内部必须作清洗、防腐、干燥等工艺处理。安装要牢固,应能承受手动启动 和电磁启动装置的冲击力。

4.4.5.3 启动钢瓶公称工作压力为6.0Mpa(充装压力)

4.4.5.4 启动瓶的材质应是钢制无缝钢瓶,可重复充装,其主要技术指标和钢印标记应符合GB5099标准和要求。

4.4.5.5 钢瓶必须获得中华人民共和国质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备制造许可证(压力容器)。

4.4.6 气动启动管路

4.4.6.1 用于输送启动气体的管路,材质应为不锈钢或紫铜管,其壁厚应不小于1mm。其质量标准应符合现行国家标准《拉制铜管》GB1527的规定。

4.4.6.2 容器瓶应通过气动启动管路同时开启。

4.4.6.3 如采用需引导钢瓶的启动方式,气动启动管路的供货范围还包括安装在管路上的排气阀,气动启动管路应具有压力泄放(低泄高阻)功能。

4.4.7 高压释放软管(高压软管)

4.4.7.1 用于连接容器阀和液体单向阀的管道。应采用耐腐蚀性能好、耐压强度高、抗冲击 振动能力强的材料制作,并应具有抗老化、密封可靠、连接牢固等特点。不得出现渗漏、变形或 损坏。

4.4.7.2 高压释放软管本体材质应为不锈钢(不低于304)金属编织网,其接头材质应采用不锈钢(不低于304)或铜合金。

4.4.7.3 产品应满足系统的工作压力要求,其测试压力由投标人提供。

4.4.7.4 投标人应说明产品材质,若含有复合型橡胶,投标人应提供该产品的使用年限,及其使用年限内不老化的保证。

4.4.8.1 集流管供货范围为从灭火钢瓶到选择阀之间所有部分的管道,用于汇集各灭火钢瓶释放出的灭火剂。

4.4.8.2 集流管应采用国标加厚的内外热镀锌无缝钢管,材质为20#,其内外镀层均匀,镀锌层厚度不小于15μm。

4.4.8.3 集流管制作工艺应先进合理,焊接质量高,防腐处理符合环保要求,外形美观,不得有渗漏、变形或损坏,其试验压力不小于公称工作压力的1.5 倍。集流管上应有超压释放安全阀。

4.4.8.4 集流管应在制造商厂内加工及焊接,在经过水压试验合格后方进行防腐处理,供货及现场组装、安装及试压由供货商负责。

4.4.9  液体单向阀

4.4.9.1 液体单向阀由阀体、阀芯、弹簧等组成,安装在连接管和集流管之间,以防止灭火剂从集流管向灭火钢瓶倒流。

4.4.9.2 液体单向阀的材质应不低于铅黄铜锻件。

4.4.9.3 液体单向阀的弹性密封件及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。

4.4.9.4 液体单向阀的开启、关闭动作应灵活、准确,连接牢固可靠,不得出现任何故障或 结构损坏。

4.4.10 气体单向阀

4.4.10.1 气体单向阀安装于启动气体管路上,用于控制启动气体的气流方向。

4.4.10.2 气体单向阀公称通径为8mm,其材质应不低于铅黄铜锻件。其密封方式应可靠耐用。

4.4.10.3 气体单向阀的开启、关闭动作应灵活、准确,连接牢固可靠,不得出现任何故障或结构损坏。

4.4.11 选择阀

4.4.11.1 选择阀用于组合分配系统,一端与集流管连接,一端与出管组件连接。对应每个防护区各设一个选择阀。选择阀平时关闭,当发生火灾时,灭火系统顺序开启选择阀和容器阀,将七氟丙烷灭火剂释放到发生火灾的防护区。

4.4.11.2 选择阀采用气动开启方式,应结构简单、  动作可靠,并保证在阀门启动时其零部件均不得被喷出阀门之外或进入管道中。

4.4.11.3 阀体材质不低于铅黄铜锻件或不锈钢精铸件,其强度、耐压、耐腐蚀及密封性能应满足设计要求。

4.4.11.4 选择阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不得出现任何故障或结构损坏。

4.4.11.5 选择阀应具有自动启动功能以及人工机械启动的功能。自动启动功能通过气动方式启动。人工机械启动装置的拆装不应引起选择阀自身的动作。

4.4.11.6 选择阀的压力应满足系统的压力要求,选择阀的压力等级需满足国家标准规范要求。

4.4.11.7 选择阀的位置宜靠近储存容器,并便于手动操作,选择阀上应设有标明防护区的铭牌。

4.4.12 压力开关(气体释放反馈装置)

4.4.12.1 压力讯号器应为自锁式压力开关,在组合分配系统中安装在选择阀下游的出管组件上,在单元独立系统中安装在集流管上,释放灭火剂使其动作,并将灭火剂释放信号反馈到灭火控制器。

4.4.12.2 压力开关安装在减压装置后,应有手动复位功能。

4.4.12.3 压力开关应为丝口联接,材质为不锈钢。

4.4.12.4 压力开关的压力应满足系统的压力要求,压力开关的压力等级需满足国家标准规范要求。

4.4.12.5 鉴于压力开关是整个气灭系统中的重要部件,为保证系统的稳定性、可靠性和安全性,提高本IDC机房的市场竞争力,本项目的压力开关必须通过权威的UL 认证、FM认证、VDS认证、CE认证中的任一认证。投标时需提供相应的证明文件。

4.4.12  喷头

4.4.13.1 喷头安装于灭火系统管网的末端,用于按设计要求均匀地喷洒灭火剂。

4.4.13.2 喷头的流量应由喷头内预制的小孔控制。该小孔的开孔直径必须经过计算机水利计算确定,并在出厂时已预先钻好。

4.4.13.3 喷嘴材质应为黄铜或不锈钢,喷嘴不得有变形、裂纹或损坏。

4.4.13.4 喷嘴应有表示其型号、规格、制造厂的永久性标志,每个喷嘴必须具有开孔尺寸的明显标注。

4.4.14  泄压装置

4.4.14.1  消防泄压阀安装于气体灭火系统防护区的外墙上。

4.4.14.2  泄压口平时关闭,当发生火情灭火系统释放灭火剂时灭火区域气压升高,泄压装置窗叶内外形成气压差,当达到一定值时能即推动窗叶开启,从而维持灭火区域一定的灭火浓度又保护维护结构免遭破坏。

4.4.15 钢瓶间及钢瓶架

4.4.15.1 储存七氟丙烷气体的钢瓶应设钢瓶架,架子由高强度钢制成,符合有关的要求。

4.4.15.2 钢瓶间的布置应合理,钢瓶的放置应便于更换充装灭火剂。

4.4.15.3  钢瓶间瓶组布置的荷载不能超过1.5 吨/平方米。

4.4.15.4 钢瓶间操作面距墙面或两操作面之间的距离,不宜小于1.0m,且不应小于储存容器外径的1.5倍。

4.4.16 灭火剂输送管道

4.4.16.1 灭火剂输送管道应采用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 中规定的无缝钢管,其规格符合《七氟丙烷灭火系统技术规程》(DG/TJ08-307-2002)附录C的要求。

4.4.16.2 灭火剂输送管道内外表面作镀锌防腐处理,并采用热浸镀锌法。镀锌层的质量可参照《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091 的规定。

4.4.16.3 灭火剂输送管道应就近固定在梁、柱上,支吊架间距符合国家有关规定。

4.4.16.4 管道连接件材料应采用20、30号钢,内外镀锌。试验压力应符合七氟丙烷气体灭火系统施工验收规范的有关规定。

第五章 系统深化设计要求

5.1  投标方负责灭火系统的深化设计,包括系统设计,钢瓶间内布置、系统管道布置等。

5.2  灭火设计浓度及灭火剂喷放时间符合《气体灭火系统设计规范》,水力计算软件应通过权威部门鉴定。

5.3 系统设计应采用专用的设计计算软件进行,并提供灭火剂、管道及喷嘴参数的设计计算书。

5.5  钢瓶容量应满足设计用量的要求,钢瓶间的布置应合理,便于更换充装灭火剂。

5.6 设有架空地板的防护区,地板上下应视为同一个防护区,其喷头的布置应满足各自空间内灭火浓度的要求。

5.7  各管网上的喷头流量应按同一灭火设计浓度、同一喷放时间进行设计。

5.8 系统的储存装置72小时内不能重新充装恢复工作时,应按系统原储存的100%设置备用量。

5.9 七氟丙烷气体储瓶应满足国家有关压力容器标准的要求。气瓶应能承受最高环境温度下灭火剂的储存压力。

5.10  各防护区内喷头的数量、型式和布置应考虑使防护区内七氟丙烷气体分布均匀,灭火剂的喷射不应损害设备和工作人员。

5.11  本工程气体消防系统为组合分配系统,每个防护区域保护对象应设一个选择阀。选择阀的位置宜靠近储存容器,并应便于手动操作,选择阀上应设有标明防护区的铭牌。

5.12 储存七氟丙烷气体的钢瓶应设钢瓶架,架子应由高强度钢制成,应符合国家有关的要求。

5.13  灭火系统的气体输送管道应全部采用镀锌流体输送用无缝钢管。

5.14  灭火系统应配置灭火剂瓶组、驱动瓶组、启动器、单向阀、安全阀、钢瓶架、灭火剂连 接软管、喷嘴、选择阀、集流管及其它管路。

第六章 施工及验收技术要求

6.1 本系统应严格按 GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》和经消防主管部门认可的设计和施工图施工及验收。

6.2   管道系统必须严格按工程设计要求进行安装。管道应符合GB8163《输送流体用无缝钢管》的要求,并应进行内外镀锌处理,管道的通径,长度,表面处理,布置路线,喷头规格按工程设计图纸确定,安装,施工时不得随意更改。

6.3 管材采用20#无缝钢管,管道安装后应进行水压强度试验,试验压力为10.05MPa,以不大于 0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力,持续五分钟无明显滴漏,且管道不应变形。当水压强度试验条件不具备时,可采用气压强度试验代替。试验介质为氮气或压缩空气,试验压力为 7.7MPa,应以不大于0.5MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力,关闭试验气源,持续三分钟,压力下降不得超过试验压力的10%。

6.4 输送启动气体的管道,宜采用铜管,其质量应符合现行国家标准《拉制铜管》GB1527的规定。

6.5 管道的连接,当公称直径小于或等级 80mm时,宜采用螺纹连接;大于80mm时,宜采用法兰连接。钢制管道附件应内外防腐处理,防腐处理宜采用符合环保要求的方式。使用在腐蚀性较大的环境里,应采用不锈钢的管道附件。

6.6 系统组件的特性参数应由国家法定检测机构验证或测定。

6.7 支、吊架的安装

6.7.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作

6.7.2 安装支、吊架的位置、标高应准确,间距应合理。应按设计图纸要求,有关标准图规定进行安装。

6.7.3 管道不允许位移时,设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上,并应使管道固定在支架上。

6.7.4 采用膨胀螺栓有不带钻两种,常用规格为M8、 M10、 M12等 。

(1) 不带钻膨胀螺栓安装支架时,必须先在安装支架的位置上钻孔。

(2) 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相同,深度为套管长度加15mm。钻好后,将孔内的碎屑清除干净。

(3) 把套管套在螺栓上,套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部;再把螺母带在螺栓上。然后插入已钻好的孔内,到螺栓母接触孔口时,用板手拧紧螺母。随着螺母的拧紧,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起固在孔内。

(4) 安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化。

6.8 预制加工

6.8.1 管道切断:根据图纸和现场实际测验管段尺寸,画出草图,按草图计算道长度下料,在管段上画出所需的分段尺寸后,使工具与管道轴线成直角,将管道垂直切断。

6.8.2 管道切口的处理:一切管道的切口处必须用锉成一平滑平面,除支管道内外卷边、毛刺等。

6.8.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护:

(1) 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。

(2) 加工完毕或配管作业临时中止时,必须用堵头将管端封闭好,不能使异物入管内及管口边外的丝扣处。

(3) 安装管道前一定要清扫管膛内及管口以外的丝扣边。

6.8.4 将预制加工好的管段配件编号,放到适当位置调直,待安装。

6.9 管道安装

一般包括主干管、支干管安装。安装时,由主管开始,其他分支可依次进行。

6.9.1 干管安装

(1) 在现场以实际情况为准,装干管依次下料,按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡高、管径及变径等,按照尺寸固定好支、吊架。

(2) 架设的管道和管件可先在地面组装一部分,长度以便于吊装为宜。起吊后,轻落在支、吊架上,用卡环固定,防止滚落伤人。

(3) 采用螺纹连接管道、管件时,吊到支、吊架上好后,丝扣连接填料,应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带,切忌用高橡胶垫,因为橡胶容易膨胀,导致漏气;更不能用丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。

(4) 干管安装后,还应拨正调直,从管端看过去,整根管道应在一条直线上。

6.9.2 支管道安装

(1) 干管安装后即可准备安装立管,先检查各层预留孔、洞是否垂直合适,管道就位,放入预定地点,两管口对准,用线坠吊挂在立管一定高度上,找直、找正,以保证安装质量。

(2) 立管安装,准备安装支管,因支管一般成排,安装时先在墙壁上弹出位置线,以保证安 装质量。

6.9.3 管道在各段局部安装后,应在丝扣等处做防腐处理,使其做法符合设计图纸要求。分段试压后,及时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。

6.10 设备支架安装

6.10.1 按照设计图纸要求,进行设备支架组装时注意按照图纸顺序编号进行安装,安装后应再矫正。

6.10.2 各部件的组装应使用配套附件螺栓、螺母、垫圈、U形卡等,注意不要组装错位,外露螺栓长度为其他直径的1/2为宜。

6.10.3 贮藏容器支架组装完,经审核符合设计图纸要求后,用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上。

6.11 集流管及配件、选择阀安装

6.11.1 集流管及配件、管件安装

(1) 把集流管设置在支架上面,将固定螺栓临时拧紧,连接口(导向管)垂直向下,将容器连管安装后,使其扭曲度不产生附加应力,把所定方向调整到符合要求后,固定拧紧即可。

(2) 集合管是将气体灭火剂汇集后,再输送到支路管道中去的设备,应采用厚壁镀锌无缝钢管,其中端安装有安全阀,将其用螺栓固定在支架上。

(3) 导向管的两端是螺纹接头,先把紧固侧安在集合管的位置上,然后把活动侧安在贮藏容器的配件上。

(4) 连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接,软管可调整安装误差、软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。

6.11.2 选择阀安装:

(1) 选择阀在手动杆上部,安装在容易用手操作的位置。

(2) 一般选择阀为法兰连接,应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固垫料采用耐热石棉“ 0”型圈。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。

(3) 选择阀平常处于关闭状态,当某一防护区域失火时,灭控制器发出喷雾指令,此时通向该区域管网上的选择阀打开,向指令失火区域内喷雾。

6.12 管道单项及系统试压

管道在安装完毕后交付使用前,必须进行下列工作:

(1) 系统内气压试验:在气压试验前,首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开,并且在所需要的位置上加设盲板,做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下 系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验力下保持10mim,然后降至工作压力,检查系统管路,没有渗漏现象为合格。

(2) 系统气压试验后,应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处用白布纸板检查,不得铁锈、铁屑、尘土及其他脏物存在。吹扫合格后,应及时把该处接合件拧紧。

(3) 系统一次吹扫管道完毕后,先用氮气吹净试验、增压至1Mpa检漏,用肥皂水刷焊口处,并观察压力表10mim动为合格。然后分管段试验,由容器出口到选择阀试验压力为5.0Mpa。由选择阀至喷嘴(配临时盲堵)弯头处试验压力为6.0Mpa。两段试验压力时间分别为5mim,不降为合格。及时办理验收手续。

(4) 当使用氮气或气氟丙烷气体进行管道系统试压时(包括喷放试验),应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。

6.13 吹洗试验

气压试验完毕后,就可时行管道吹洗工作,要逐根管道地进行吹洗,直至符合设计要求时为合格。

6.14 设备稳固

按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂,安装容器框架拧紧地脚螺栓后,把贮藏容器放入空器框架内,并用容器箍固定。

6.15 装配设备附件及压力开关

首先将启动装置箱固定在框架上,拧紧螺栓,复核正直后,将小氮气瓶(启动气瓶)稳装在箱内的铁皮套里,再将压力开关固定在箱体内的正确位置上。

6.16 管道及设备安装完毕后,按设计要求,进行管道及设备刷油;刷油时应做到管道及设备表面干净,无锈、油污、灰尖等缺陷。

6.17 气灭喷头安装

安装时应根据设计图纸要求,对号入座,不得任意调换、装错。以免影响安装质量。

6.18 气体调试

调试前做好全系统的检查工作,全部合格后,方可进行调试。调试进压力要缓慢增值,注意随时检查全系统是否有渗漏,待合格后,将室内烟气排除干净,以防污染。

6.19 探测器安装

应安装在顶棚上,尽量居中均匀布置,其边缘距下列设施的边缘宜保持在:

(1) 与照明灯具的水平净距不应小于0.2m;

(2) 与喷头的水平净距不应小于0.3m;

(3) 与空调送风口的水平净距不应小于1.5m;

(4) 探测器周围0.5m内不应有遮挡物;

6.20 镀锌钢管敷设

6.20.1 明配管采用镀锌钢管顶棚下明敷设方式,DN20 的电线管固定吊卡间距不得大于1.5米,DN25——DNC32的电线管吊卡间距不得大于2.0 米;通过多尘和潮湿场所时管口和管子连接处应做密封处理以防止灰尘和潮气进入管内;管子入盒(箱)时盒内外测应套锁母,内侧应装护口。当采用金属软管配线时,其长度不得大于1.0 米,且采用管卡固定,其固定点间距不大于0.5米,在管进盒处及弯曲部位两端15-30cm处加固定卡固定,与接线盒(箱)应采用锁母固定。

6.20.2 管路连接方式:采用卡箍压接,压接时管口要对严。

6.20.3 管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,30 米;有一个弯时,20 米;有二个弯时,15 米;有三个弯时,8 米。

6.20.4 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。

6.20.5 本工程采用接线盒、箱安装固定可靠,管子入盒、箱处顺直,在盒箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

6.21 镀锌钢管清扫

为避免损伤导线和顺利穿线,穿线前使用钢丝上绑布扫管,将管内积水杂物清扫干净,管口戴齐护口(护口不得劈裂),生锈的箱盒要除锈后刷防腐漆。

6.22 金属软管安装

金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1 米。金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1 米。不得利用金属软管作为接地导体。

6.23 管内穿线

工艺流程:选择导线-穿带线-扫管-放线及断线-导线与带线的绑扎-带护口-穿线-导线接头-接头包扎-线路检查绝缘。

6.23.1 管内穿线

(1) 穿线时先检查导线型号规格,绝缘等级应符合设计要求,管为导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%,穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭曲,采用一人拉钢丝,一人送线。盒内留线长度出盒口不应小于0.15m,模块箱,扬声器箱留线长度不小于该箱体的半个周长,对一些铜导线在分支处可不剪断直接通过。只需在接线盒内留出一定余量,导线连接好后,要用焊锡焊牢,焊锡时锡焊应均匀饱满,表面有光泽,无尖刺,不得使用有腐蚀性的助焊剂。导线连接后要包扎绝缘带。恢复线路绝缘,绝缘带应从完好的绝缘层上包起,先裹入1-2个绝缘带的幅宽开始包扎,在包扎过程中应进可能的收紧绝缘带。直线路接头时最后在绝缘层上缠裹1-2 圈,再进行回缠;采用粘性塑料绝缘包布时,应1/2 重叠包缠不少于两层;当采用黑胶布包扎时,要衔接好,应用黑胶布的粘性使之紧密地封住两端口,防止连接处芯线氧化。

(2) 火灾探测器的传输线路,应选择不同颜色的绝缘导线,工程中相同线别的绝缘导线颜色一致,接线端应有标号。

6.23.2 模块箱箱体安装及箱内设备安装、接线

模块箱的安装高度要符合设计的要求,箱体应平整,箱体安装要牢固,模块排列整齐,配线绑扎整齐,接线正确,编号清晰,编号套管长短一致。

6.24 外控设备的接线及安装

紧急启停按钮挂墙明装,其下沿距楼面高1.50m,警铃安装在门框内上沿,放气指示灯、声光报警器安装在门框外上沿。明装时明装盒要固定牢固,接线要正确牢固可靠。

6.25 控制器的安装及内部设备安装及接线

气体灭火控制器挂墙明装,下沿距楼面1.50m。先将控制箱体固定,控箱内导线应排列整齐,接线端子排上应有明显的标记。

6.26 其它未详尽之处根据国家有关规范严格执行。

第七章 采购设备需求及供货范围

7.1 一般要求

7.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全

7.1.2  投标方应保证在系统调试、试验以及消防系统竣工验收后,储罐的七氟丙烷气体应满足设计充装量。

7.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。

7.1.4 提供随机备品备件,并在投标书中给出具体清单。

7.1.5 提供所供设备及零部件清单。

7.2 供货范围

7.2.1 投标方所供的供货范围应满足本项目设计要求和本文件技术要求,但不局限于下列设备和装置。

7.2.2 投标方负责灭火系统及配套电气设备的供货,下述条款中未特殊提到但能使系统完整、可靠和有效地操作的其它附件,也应由投标方负责提供。

7.2.2.1 储存装置包括:气体灭火剂储瓶及钢瓶架、瓶头阀、驱动瓶组、灭火剂连接软管、 集流管、液流单向阀、安全阀、选择阀、压力信号发生器、药剂、专用压力表等;

7.2.2.2 启动装置及启动瓶架、管道阀门等

7.2.2.3 所有管道及附件

7.2.2.4 相关电气设备

7.2.3 若招标方提供设备和材料清单的,投标方应按照招标方提供的设备和材料清单内容编制投标相关的设备和材料供货清单。清单中依次说明名称、规格型号、材质、生产厂家、单位、数量等内容。其中本文件第四章主要技术参数部分提到的部件中有材质要求的,清单中必须标明材质。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,如果本招标书提供的设备和材料清单未列出和/或数量不足,投标方仍需在投标时补足。清单格式如下:

设备和材料清单

序号 名称 规格和型号 材质 生产厂家 单位 数量

1



7.2.4 投标方应根据系统功能及设备、材料特性提供本次新建设备一个大修周期所需的备品备件,备品备件应按如下格式单列清单,以备今后维修参考。清单后应附有鉴别这些备件、零件和更换、使用的详细说明,如系外购件,则应注明这些备件的规格、性能、材料、制造厂家及验收标准等。

备品备件清单

序号 名称 规格和型号 材质 生产厂家 单位 单价(元) 数量

1




第八章 技术资料

8.1 一般要求

8.1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文。

8.1.2 投标方提供的技术文件及图纸应能满足工程总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足,招标方有权提出补充要求,投标方应无偿提供所需要的补充技术资料。

8.1.3 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。

8.1.3 投标方在投标时和中标后提供的技术资料和图纸均应有纸质版本和电子版本。电子版本中图纸为AutoCad2004以上版本制作,文字资料采用Micosoft Office2003以上版本制作。

8.1.5 施工图设计配合图纸,纸质图纸及相应的电子版本资料各1套,工程资料以纸面资料为准,电子版为参考。中标后需另提供6套纸面资料及2套电子版本资料。

8.1.6 投标方提供的图纸应清晰,不得提供缩微复印的图纸。

8.1.7 投标方提交给招标方的每一批技术资料都应附有资料和图纸清单,每张资料都应注明版次,当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。

8.1.8 对于其它没有列入合同技术资料清单,但属于工程所必需文件和资料的,投标方应及时免费提供。

8.1.9 投标方在中标后提供的经招标方确认的最终版本图纸和资料应包括5份纸质版,2 份电子版。

8.2 具体要求

8.2.1 投标时应提供的技术资料

8.2.1.1 投标时应提供投标方根据招标书内容进行的深化设计图纸及资料,包括但不限于:

8.2.1.1.1 灭火系统图和系统配置一览表;

8.2.1.1.2 灭火系统瓶站布置图及荷载;

8.2.1.1.3 灭火系统设计计算书;

8.2.1.1.4 设备规范表;

8.2.1.1.5 供货清单(各附件材质、规格、数量应分别列出);

8.2.1.1.6 灭火系统对外接线图;

8.2.1.1.7 灭火系统与火灾自动探测报警系统接口信号清单;

8.2.1.1.8 投标方认为需提供的其他资料;

8.2.1.2 投标方应提供技术资料和图纸的书面版本和电子版本各一套,评标时以纸面资料为准,电子版为参考。

8.2.2 中标后需提供的技术资料

8.2.2.1 投标方在中标后,合同附件(技术协议)签订后20 日内提供满足施工图设计的技术资料和图纸。在合同签订后1个月内给出全部技术资料清单和交付进度。中标后提供的资料和图纸包括但不限于:

8.2.2.1.1 消防系统配置详图和动作原理图(应注出管径、阀门及附件的参数等必要的数据);

8.2.2.1.2 钢瓶外型尺寸及安装图;

8.2.2.1.3 钢瓶间布置详图、钢瓶及支架装配及布置详图、荷载埋件、电缆埋管资料、钢瓶间集流管布置详图;

8.2.2.1.4 各层灭火系统管道布置图;

8.2.2.1.5 各防护区内灭火系统管道布置图;

8.2.2.1.6 设备规范表;

8.2.2.1.7 设计总说明;

8.2.2.1.8 供货清单(按钢瓶间和各防护区分别列出各种附件材质、规格、数量);

8.2.2.1.9 设计原理及安装接线图;

8.2.2.1.10 系统功能说明和联锁、控制的实现;

8.2.2.1.11 系统及管路设计计算书;

8.2.2.1.12 说明书和安装维护手册;

8.2.2.1.13 系统设计手册;

8.2.2.1.14 最新版本的国内标准、规范复印件;

8.2.2.1.15 灭火系统对外接线图;

8.2.2.1.16 灭火系统与火灾自动探测报警系统接口信号清单;

8.2.2.1.17 最终的施工详图( 包括电缆清册、安装材料清册);所有设备产品说明书;设备合格证、许可证;系统设计、调试、维护说明书;

8.2.2.1.18 投标方认为需提供的其他资料;

8.2.2.2 中标单位提供的设计图纸至少应出两版,第一版完成后,投标方应将图纸提供给设计单位进行设计配合修改,二版图纸完成后,再经设计单位进行图纸的最终确认。

8.2.3 原则上投标方如对投标资料有修改(相应部分的图纸),应在技术协议书签定后一个月之内修改完。



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