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气体灭火系统维护使用说明书

外贮压式七氟丙烷气体灭火系统

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/4/23     浏览次数:    

一、外贮压式七氟丙烷(HFC-227ea)灭火系统简介

七氟丙烷(HFC-227ea)灭火剂是以物理方式和部分化学方式灭火的气体灭火剂,其特点是无色、无味、电绝缘性好、无二次污染,特别是它不破坏大气臭氧层,符合环保要求,是卤代烷1211、1301理想的替代产品。

外贮压式七氟丙烷灭火系统是将七氟丙烷灭火剂以液态贮存于容器内,不采用氮气加压,而作为灭火剂喷放动力的压缩气体则以较高的压力贮存在另外的容器内。系统工作时,高压动力气体通过减压单向释放器减压后注入灭火剂储瓶中(同时储瓶容器阀被打开),动力气体推动灭火剂沿管网系统高速向前运动,在防护区喷头处实施喷放灭火。

我公司生产的外贮压式七氟丙烷(HFC-227ea)灭火系统采用国内外先进技术,压差式容器阀、膜片式容器阀及选择阀的设计都获得了国家专利,专利号分别为ZL022 65 601.4、ZL00 2 21614.0、ZL00 2 21773.2。系统具有以下诸多的优点:

1)灭火剂输送距离大大提高,最远距离可达300m,更适合远距离输送和大空间防护区;

2)灭火剂容器的充装密度提高,最大充装密度为1248 Kg/m3,可更有效利用容器容积,减少设备投资和气瓶间面积;

3)喷嘴入口压力高,改善了灭火剂的雾化效果,缩短了灭火剂的喷放时间,增强灭火剂的灭火效果。


二、系统主要技术参数

灭火形式 全淹没

系统型号 QMQ4.2/90W-HY QMQ4.2/120W-HY QMQ4.2/180W-HY

灭火剂瓶组容积 90L 120L 180L

贮存压力 0.39MPa

驱动气体瓶组 70L 70L 2×70L

贮存压力 12.5MPa

启动气体瓶组 4L 4L 4L

贮存压力 6MPa

最大输送距离 261.8m 300m 255m

电源 AC220V/50Hz

灭火剂最大充装密度 1248 kg/m3

系统额定工作压力

(20℃) 4.2MPa

启动方式 自动、电气手动、机械应急手动

灭火剂喷放时间 ≤10s


三、系统动作程序方框图























四、系统结构示意图

4.1 单元独立系统构成型式











1.声光报警器、2.火灾探测器、3.放气指示灯、4.紧急启停/手自动转换、5.气体灭火控制器、6.管网、7.压力信号发生器、8.控制连接管、9. 驱动气连接管、10.灭火剂单向阀、11.灭火剂连接管、12.灭火剂瓶组支架、13.驱动气体瓶组、14.灭火剂瓶组、15.集流管、16.电磁启动器、17.启动气瓶组支架、18.启动气体瓶组、19.喷嘴

4.2 组合分配系统构成型式














1.声光报警器、2.火灾探测器、3.放气指示灯、4.紧急启停/手自动转换、5.气体灭火控制器、6.压力信号控制器、7.集流管、8.安全泄放阀、9.驱动气连接管、10.控制连接管、11.灭火剂瓶组支架、12.驱动气体瓶组、13.灭火剂瓶组、14.灭火剂连接管、15.灭火剂单向阀、16.喷嘴、17.管网、18.选择阀、19.启动气体单向阀、20.启动气体瓶组、21.启动气瓶组支架 、22.电磁启动器

五、系统主要部件

5.1 灭火剂瓶组

1)结构

灭火剂瓶组由灭火剂及容器、容器阀、启动装

置(先导阀)、安全泄放装置、灭火剂取样口、

检漏装置、减压单向释放器等组成(如图所示)。




2)主要性能参数

规格型号 QMP90/0.39W-HY QMP120/0.39W-HY QMP180/0.39W-HY

最大工作压力 5.3MPa

环境温度 0~50℃

公称容积 90L 120L 180L

容器阀公称通径 DN32 DN40 DN50

最大充装率 1248Kg/m³

3)用途

灭火剂瓶组是用于储存及释放灭火剂的主要部件。

4)灭火剂瓶组药剂泄漏检查

   利用液位测量装置对灭火剂瓶组进行药剂泄漏检查:旋开液位测量装置的护帽,抽出液位标尺,待标尺吸合后查看标尺位置并对比出厂标记;一旦发现灭火剂液面下降,应立即查明原因,并采取防止进一步泄漏的措施,及时补充灭火剂,防止因灭火剂泄漏而造成系统灭火失败的事故发生;检测完成后压下标尺,旋紧护帽。

5)使用维护说明

灭火剂瓶组在运输过程中不得横卧,不得利用减压单向释放器、容器阀或连接管路作为对瓶组的施力工具点或握持点。在安装过程中不得利用瓶组及瓶组上的外凸部件作为攀登、垫脚的工具;亦应保护各连接管路的完好无损。灭火剂瓶组贮存的环境温度必须在0~50℃范围内。

6)安全注意事项

贮于阴凉、通风、干燥处,远离火种、热源、防止阳光直射。


5.1.1 灭火剂瓶组容器

灭火剂瓶组容器用于贮存灭火剂,是灭火剂瓶组的重要组成部分。容器的类别:钢质焊接气瓶,如图。

气瓶外形尺寸

容积 公称直径D 气瓶高度H

90L 350mm 1119mm

120L 350mm 1429mm

180L 400mm 1623mm



5.1.2 灭火剂瓶组容器阀

1)结构

由阀体、阀芯(活门组件)、泄放膜片、

及密封件等组成,由启动装置(先导阀)控

制打开(如图所示)。




2)主要性能参数

规格型号 公称工作压力MPa 公称通径mm 先导阀

WRF32/5.3HY 5.3 32 XDF-15A

WRF40/5.3HY 5.3 40

WRF50/5.3HY 5.3 50

3)用途:容器阀安装在灭火剂瓶组容器瓶上,用以密封容器内的灭火剂。

4)使用维护说明

容器阀上的启动装置(先导阀)待投入使用时再安装。

5)安全注意事项

a. 启动装置(先导阀)单独包装运输以防灭火剂瓶组在运输过程中误动作。

b. 容器阀动作后要更换泄放膜片,同时对阀芯、密封件和弹性元件进行检查后再安

装,以确保容器阀的密封性。


5.1.3 减压单向释放器

1)结构

由减压孔板、活塞组件、弹簧、

阀体等组成(如图所示)。










2)主要性能参数

规格型号 最大工作压力MPa 额定输出压力MPa 开启压力MPa

JD15/13.8HY 13.8 ≤4.2 ≤0.45

3)用途

减压单向释放器是灭火剂容器瓶组的关键部件之一,用于对驱动气体进行减压、平稳输出的作用。该装置能将快速输入的高压驱动气体经过减压输出至灭火剂瓶组内,平稳的推动灭火剂从容器内释放出来,使得灭火剂在有效时间内能获得更大动能,保持较高的流速,延长灭火剂的输送距离。同时具有单向止回功能,能有效的防止运输和平时存放时药剂的泄漏。

4)使用维护说明

a)减压单向释放器是外贮压式七氟丙烷灭火系统中的关键部件,为了保证其工作的正确性,禁止未经培训的人员进行检修或分解;

b)分解或拆卸后重新组装的减压单向释放器应进行单向阀的反向密封性能试验。


5.1.4 液位测量装置

1)结构

由感应圈、探头、标尺、和护帽等组成,

如图所示。












2)主要性能参数

规格型号 最大工作压力MPa 测量范围(mm) 液位计对照表

YW850HY 5.3 0~850 M90=23.25+0.135L≤112.3kg(L>30)

M120=65.25+0.135L≤149.8kg(L>30)

M180=116.5+0.177L≤224.6kg(L>30)

3)用途

液位测量装置是用于检查灭火剂的液面高度的专用装置。该装置是采用磁吸原理,直接通过浮在灭火剂液面上的感应圈位置来判断灭火剂液面,具有快捷、准确、可靠等特点。灭火剂瓶组的液面测量装置之标尺在出厂前均已对现有液位进行标定,若发现标尺下移则表明灭火剂可能发生损失,液面每下移1mm,对于90L和120L瓶组灭火剂损失0.135kg,180L瓶组灭火剂损失0.177kg。若灭火剂损失超过瓶组充装量的10%时应及时更换并补充灭火剂。

4)使用维护说明

液面探头是易碎的元件,应避免摔、打、挤压和磕碰。在检查液面调试时,一旦发现灭火剂液面下降,应立即查明原因,并采取防止进一步泄漏的措施,及时补充灭火剂,防止因灭火剂泄漏而造成系统灭火失败的事故发生。



5.2 驱动气体瓶组

1)结构

由氮气及贮存容器、容器阀、

安全泄放装置等组成(如图所示)。







2)主要性能参数

规格型号 容积 贮存压力(+20℃时) 最小工作压力(0℃时) 工作环境温度 压力表

DP70/12.5HY 70L 12.5MPa 11.6MPa 0~50℃ 0~30MPa

3)用途

驱动气体瓶组用于贮存驱动气体,工作时,释放驱动气体推进灭火剂实施喷放灭火。

4)压力检查与压力表更换

容器阀WRF15/17.2HY:

(1)压力检查(参考右图):①用活动扳手将扣紧螺母按逆时针方向轻转90°观察压力值并记录;②结束后再将扣紧螺母锁紧复位

(2)压力表更换方法:用活动扳手将扣紧螺母按顺时针方向

锁紧,关闭气路即可。

5)使用维护说明

机械应急手动操作:

若电磁驱动装置启动失效时,分别拉出驱动气体瓶组容器阀上的启动装置(先导阀)的限位销,按下手柄,打开容器阀,释放出驱动气体驱动灭火剂实施灭火。如果是组合分配系统,手动打开容器阀上的启动装置(先导阀)前,应首先打开选择阀。

6)安全注意事项

贮于阴凉、通风、干燥处,远离火种、热源、防止阳光直射。


5.2.1 驱动气体瓶组容器

驱动气体瓶组容器用于贮存驱动气体,是驱动气体瓶组的重要组成部分。容器的类别:钢质无缝气瓶,如图。

气瓶外形尺寸

容积 公称直径D 气瓶高度H

70L 267mm 1520mm



5.2.2 驱动气体瓶组容器阀

1)结构

由阀体、阀芯(活门组件)、泄放膜片、

及密封件等组成,由启动装置(先导阀)控制打开(如图所示)。




2)主要性能参数

规格型号 公称工作压力MPa 公称通径mm 先导阀规格型号

WRF15/17.2HY 17.2 15 XDF-8

3)用途

容器阀安装在驱动气体瓶组气瓶上,用以密封瓶内的动力气体(N2)。

4)使用维护说明

a.容器阀上的启动装置(先导阀)待投入使用时再安装。

b.机械应急手动操作:需手动打开容器阀时,拔出启动装置(先导阀)的限位销,按

下手柄即可。

5)注意事项:

1、启动装置(先导阀)单独包装运输以防驱动气体瓶组在运输过程中误动作。

2、容器阀动作后要更换泄压膜片,同时对阀芯、密封件和弹性元件进行检查后再安装,以确保容器阀的密封性。

5.3 启动气体瓶组

1)结构

由氮气及贮存容器、容器阀、

安全泄放装置等组成(如图所示)。











2)主要性能参数

规格型号 气瓶 压力表

容积 直径mm 高度mm

QP4/6HY 4L 140 390 0~12MPa

3)用途

启动气体瓶组用于贮存启动气体(N2),提供开启选择阀(组合分配系统)和驱动气体瓶组

容器阀的动力。

4)压力检查与压力表更换

a. 压力检查(参考右图):

①逆时针方向转动手轮半周,观察压力值并记录;

② 结束后再将手轮旋紧复位。

b. 压力表更换方法:

顺时针方向转动手轮关闭阀门气路后即可。

5)使用维护说明

机械应急手动操作:拔出限位器,按下手动按钮,使动作机构动作,打开容器阀,释放出启动气体。

6)安全注意事项

贮于阴凉、通风、干燥处,远离火种、热源、防止阳光直射。

5.3.1 启动气体瓶组容器

启动气体瓶组容器用于贮存启动气体,是启动气体瓶组的重要组成部分。容器的类别:钢质无缝气瓶,如图。

气瓶外形尺寸

容积 公称直径D 气瓶高度H

4L 140mm 390mm


5.3.2 启动气体瓶组容器阀

1)结构

由阀体、阀芯(活门组件)、泄放膜片、

及密封件等组成,由启动装置(电磁型驱动

装置)控制打开(如图所示)。




2)主要性能参数

规格型号 公称工作压力MPa 公称通径mm 阀门启动方式

RF6/6.6HY 6.6 6 电动、手动

3)用途

容器阀安装在启动气体瓶组气瓶上,用以密封瓶内的启动气体。

4)使用维护说明

a. 容器阀上的电磁驱动装置待投入使用时再安装。

b. 机械应急手动操作:需手动打开容器阀时,拔出限位器,按下手动按钮即可。

5)注意事项:

a. 电磁型驱动装置单独包装运输以防启动瓶组在运输过程中误动作。

b. 电磁型驱动装置的保险销是为了防止误动作而设置的,在安装调试完毕后,投入使

用之前应拔出保险销。拔出后应注意妥善保管,以便在检修过程中可以继续使用。

c. 容器阀动作后要更换泄放膜片,同时对阀芯、密封件和弹性元件进行检查后再安装,以确保容器阀的密封性。

5.4 选择阀

1)结构:由阀体、活塞、转臂、转轴、手柄及启动汽缸组成(如图所示)。


选择阀(螺纹连接,≤DN80)















选择阀(法兰连接,≥DN100)

2)主要技术参数

型号规格 公称通径 公称工作压力MPa L1 mm L2 mm

XZ32/17.2HY-B DN32 17.2 148 152

XZ40/17.2HY-B DN40 17.2 152 160

XZ50/17.2HY-B DN50 17.2 179 191

XZ65/17.2HY-B DN65 17.2 198 211

XZ80/17.2HY-B DN80 17.2 214 236

XZ100/17.2HY-B DN100 17.2 351 373

XZ125/17.2HY-B DN125 17.2 413 435

3)用途:选择阀用于组合分配系统中控制灭火剂流动方向的控制部件。

4)使用维护说明:

a. 选择阀操作手柄应安装在操作面一侧且应便于操作,高度不应超过1.7m。

b. 安装完毕应检查上部压臂是否正常抬起,转轴锁紧后压臂严禁脱口,并压紧螺钉。

c. 机械应急手动操作:逆时针扳转选择阀手柄、敞开压臂。

5)注意事项:

a. 紧急情况时可扳动手柄打开选择阀。非紧急情况严禁人员扳动手柄,以免造成误动作。

b. 选择阀动作后,应将压臂复位,保证密封后方可继续使用。


5.5 灭火剂流通管路单向阀

1)结构

由阀体、活塞、接头等组成。(如图所示)





2)主要性能参数

规格型号 公称通径mm 公称工作压力MPa

YD32/5.3HY 32 5.3

YD40/5.3HY 40 5.3

YD50/5.3HY 50 5.3

3)用途:安装在连接管与集流管之间,控制灭火剂流向,防止灭火剂倒流。

4)注意事项:

a. 安装时注意箭头的方向。

b. 试验时不得用单向阀代替堵头进行管路的密封试验或强度试验。


5.6 驱动气体控制管路单向阀

1) 结构:由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、接头螺母、接头等组成。(如图所示)





2)主要技术参数

规格型号 公称通径mm 公称工作压力MPa

QD6/6.6HY 6 6.6

3)用途

用于组合分配系统中,控制启动气体流向,实现不同保护区相应装置的启动。

4)注意事项:

a. 安装时注意箭头的方向。

b. 试验时不得用单向阀代替堵头进行管路的密封试验或强度试验。


5.7 喷嘴

1)结构(如图所示)

我公司生产的喷嘴为径向射流型,其特点是灭火剂喷射角度大,保护面积大。喷嘴有带装饰罩和不带装饰罩两种。对于没有吊顶的防护区可以不带装饰罩。(如图所示)








2)主要技术参数

规格型号 公称直径 安装螺纹

内丝喷嘴 外丝喷嘴

PT**/15HY PTW**/15HY DN15 RC1/2或R1/2

PT**/20HY PTW**/20HY DN20 RC3/4或R3/4

PT**/25HY PTW**/25HY DN25 RC1或R1

PT**/32HY PTW**/32HY DN32 RC11/4或R11/4

PT**/40HY PTW**/40HY DN40 RC11/2或R11/2

PT**/50HY PTW**/50HY DN50 RC2或R2

**为喷嘴代号,根据实际工程水利计算确定。

3)用途

喷嘴是气体灭火系统的终端部件,安装在保护区内,用以向保护区均匀喷放及雾化灭火剂,实施灭火。


5.8 集流管

1)结构

由无缝钢管、堵头、连接接头、

弯头及安全泄放装置或信号反馈装

置等组成(如图所示)。


组合分配系统的集流管,设有安全泄放装置;单元独立系统的集流管,设有信号反馈装置。安全泄放装置是防止集流管超压,起保护作用。

2)主要性能参数

规格型号 公称工作压力MPa 公称通径 安全泄放装置

JG32/5.3HY 5.3 DN32 AX7.5HY

JG40/5.3HY 5.3 DN40 AX7.5HY

JG50/5.3HY 5.3 DN50 AX7.5HY

JG65/5.3HY 5.3 DN65 AX7.5HY

JG80/5.3HY 5.3 DN80 AX7.5HY

JG100/5.3HY 5.3 DN100 AX7.5HY

JG125/5.3HY 5.3 DN125 AX7.5HY

3)用途

集流管用于汇集从各灭火剂瓶组释放出来的灭火剂,通过选择阀(组合分配系统)或直接(单元独立系统)向防护区输送流向喷嘴,实施灭火。

4)注意事项:

集流管是经工厂内严格按工艺进行生产和检验,严禁在施工现场对集流管做任何的改动。


5.9 安全泄放装置

1)结构:由阀体、安全膜片、压环、

密封垫片等构成。(如图所示)





2)主要技术参数

规格型号 公称通径mm 高度mm

AX5.9HY 6 50

3)用途:安全泄放装置安装在集流管上,对集流管起到过压保护作用。

4) 使用维护说明

a. 安全膜片、压环、密封垫片必须配套采购、配套使用。

b. 必须使用生产厂相同规格型号备件。

c. 从安全泄放装置上取出的安全膜片,即使完好亦不能再次使用。

d. 使用过程中由于腐蚀、撞击等因素造成安全膜片、压环等受损,应及时更换。

e. 严禁触摸、碰撞安全膜片拱面。

f. 安装压环时应保证压环上带圆角密封面与安全膜片贴合并避免压环与安全膜片偏心。

g. 为保证系统安全泄放动作压力准确,系统要储存在远离灰尘和油烟场所。


5.10 信号反馈装置

1)结构:由阀体、微动开关、弹簧、活塞等组成。(如图所示)








2)主要技术参数

规格型号 公称工作压力

MPa 电性能参数

工作电压 触点容量

XF0.8/17.2HY 17.2 DC24V 0.5A  125/250VAC

3)用途

信号反馈装置是将系统中容器阀或选择阀打开的信号反馈到自动控制部分的部件。

信号反馈装置在组合分配系统中安装在选择阀下游的出管组件上,在单元独立系统中安装在集流管上。

4)使用维护说明

手动复位方法:用专用工具打开图示中的自锁装置螺塞,放出活塞腔体内压力气体,待其复位后重新装上螺塞。


5.11 低泄高封阀

1)结构:由阀体、活门、弹簧等组成。(如图所示)



2)主要技术参数

型号规格 公称工作压力MPa 高度mm

DG0.2/6.6HY 6.6 55

3)用途

低泄高封阀安装在启动管路中,当启动装置有微量泄漏时,泄漏的气体从出口端口排出,避免气体在管道中积聚升压而引起系统误动作。系统工作时,由于启动管路中压力迅

速增大,低泄高封阀将自动关闭,以确保系统正常启动。


5.12 电磁型驱动装置

1)结构

由电磁铁、刺破膜片的击穿装置、

动作机构等组成。(如图所示)






2)主要技术参数

规格型号 电磁铁 击穿装置

驱动力 工作电压

DQ75 75N DC24V XDF-11-02

3)用途

电磁型驱动装置在接受控制信号后启动电磁铁,顶刀刺破密封膜片,打开容器阀。

4)使用维护说明

应急手动操作方法:拔出限位器,按下手动按钮,使动作机构动作,打开容器阀。

5)安全注意事项:

a. 电磁型驱动装置单独包装运输以防启动装置误动作而造成严重后果。

b. 电磁型驱动装置的保险销是为了防止误动作而设置的,在安装调试完毕后,投

入使用之前应拔出保险销。拔出后应注意妥善保管,以便在检修过程中可以继续使用。


5.13 连接管

5.13.1灭火剂瓶组与集流管间连接管

1)结构(如图所示)






2)主要技术参数

型 号 公称通径mm 公称工作压力MPa 长度mm

QRG32/5.3HY 32 5.3 500

QRG40/5.3HY 40 5.3 500

QRG50/5.3HY 50 5.3 600

3)用途

该连接管连接于灭火剂瓶组容器阀与灭火剂流通管路单向阀之间。


5.13.2灭火剂瓶组与驱动气体瓶组间连接管

1)结构(如图所示)






2)主要技术参数

型 号 公称通径mm 公称工作压力MPa 长度mm

QRG15/17.2HY 15 17.2 500

3)用途

该连接管连接于灭火剂瓶组减压单向释放器与驱动气体瓶组容器阀之间。


六、使用与操作

6.1 自动控制:在保护区无人时,将气体灭火控制器内的控制方式选择开关设定在自动位置,灭火系统处于自动控制状态。当保护区发生火情,火灾探测器发出火灾信号,报警器即发出声光报警信号,同时发出联动指令,关闭所有联动设备,经过0~30秒延时后,发出灭火指令,电磁铁动作,打开电磁容器阀释放启动气体,启动气体通过启动管道打开选择阀(组合分配系统)和驱动气体瓶组容器阀,释放动力气体,动力气体打开灭火剂瓶组容器阀并同时推动灭火剂喷放实施灭火。

6.2电气手动控制:在保护区内有人工作或值班时,将气体灭火控制器内的控制方式选择开关设定在手动位置,灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情,可按下保护区门口的紧急启动按钮或气体灭火控制器上的启动按钮,即可按上述程序启动灭火系统实施灭火。

6.3机械应急手动操作:当保护区发生火情,气体灭火控制器不能发出灭火指令,应通知保护区内人员迅速离开现场,关闭联动设备,先拉出该保护区启动气体瓶组上电磁型驱动装置的限位器,再按下顶部手动按钮,即可按上述程序启动灭火系统实施灭火;若此时电磁型驱动装置启动失效,可先打开相应选择阀的手柄,敞开压臂,然后再分别打开相应驱动气体储瓶上的容器阀,释放动力气体,推动灭火剂喷放实施灭火。

6.4延时鉴别:当发生火灾报警,在延时时间内发现不需要启动灭火系统进行灭火的情况

下,可按下紧急停止按钮或气体灭火控制器上的红色紧急停止按钮,即可阻止灭火指令的发出。


七、维护管理

7.1 气体灭火系统投入使用时,应具备下列文件:

7.1.1  系统及其主要组件的使用说明书。

7.1.2  系统工作流程图和操作规程。

7.1.3  系统维护检查记录表(见附表1)。

7.1.4  值班员守则和运行日志。

7.2  气体灭火系统应由经过专门培训,并经考试合格的专职人员负责定期检查和维护。

7.3  应按检查类别规定对气体灭火系统进行检查,并按附表1做好检查记录。检查中发

现的问题应及时处理。

7.4  与气体灭火系统配套的火灾自动报警系统的维护管理应按现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116执行。

7.5  每日应对储存装置间的设备状态进行检查并记录。

7.6  七氟丙烷管网灭火系统每月检查应符合下列要求:

7.6.1  灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管管、集流管、安全泄放装置、选择阀、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、压力表等全部系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层应完好,铭牌和标志牌应清晰,机械应急手动操作的铅封应完好。

7.6.2  灭火剂和驱动气体储存容器内的压力,不得小于设计储存压力的90%。

7.7  每季度应对气体灭火系统进行1次全面检查,并应符合系列规定:

7.7.1  可燃物的种类、分布情况,防护区的开口情况,应符合设计规定。

7.7.2  储瓶间的设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定,应无松动。

7.7.3  连接管管应无变形、裂纹及老化。必要时送法定质量检验机构进行检测或更换。

7.7.4  各喷嘴孔口应无堵塞。

7.7.5  灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时,应进行严密性试验和吹扫。

7.8   每年应对每个防护区进行1次模拟启动试验和模拟喷气试验。

7.9  钢瓶的维护管理应按《气瓶安全监察规程》执行。灭火剂输送管道耐压试验周期应按《压力管道安全管理与监察规定》执行。

7.10  灭火系统启用后,应将下列各部件复位,使其恢复正常工作状态,方可继续使用。

7.10.1  气体灭火控制器复位;

7.10.2  电磁容器阀更换新膜片,恢复原工作状态;

7.10.3  启动瓶组组重新充装氮气,充装压力6.0MPa;

7.10.4  驱动瓶组组重新充装氮气,充装压力12.5MPa;

7.10.5  将动作过的选择阀复位;

7.10.6  检查信号反馈装置和单向阀复位情况;

7.10.7  将动作过的容器阀更换新膜片,恢复至工作状态;

7.10.8  对灭火剂储瓶组重新充装灭火剂。

7.11  保养、检查、维修、试验必须作详细记录,建立系统使用技术档案。保养、检查过程中,需要时可函告或电告我公司协助解决有关问题。


八、注意事项

8.1  储瓶应设置于防护区外专用的储存容器间内。

8.2  储瓶间的室内温度应为0~50℃,并应保持干燥和良好通风,避免阳光直接照射。

8.3  储瓶间内不允许存放易燃、易爆和有腐蚀性的物质。

8.4  平时容器阀和电磁容器阀上的压力表锁紧螺母应锁紧,以防止压力表处慢漏气,检查时再慢慢地拧开。拧开后需停留片刻再观察压力表值,检查完毕依然要将该螺母锁紧。

8.5  瓶组框架必须用地脚螺栓固定。

8.6  储瓶应避免接近热源,运输过程中应轻装轻卸,防止碰撞、卧置、倒置。

8.7  先导阀和电磁铁单独包装运输以防储瓶组和启动瓶组在运输过程中误动作。

8.8  启动管道在运输过程中均不准与瓶组连接,到现场再按图组装。

8.9  电磁铁上的保险销是为了防止在运输、安装过程中因碰撞、震动等原因引起阀门误动作而设置的,在设备运输、安装和开通前禁止取下。而在交付使用前必须将其全部取下,

否则阀门将打不开。

8.10  在灭火系统发出声光报警释放灭火剂前,保护区内所有人员必须撤离现场。灭火完毕后,必须先开窗或打开通风系统,将废气排除干净后,人员才能进入现场。

8.11  更换新的密封垫、O型圈、尤其是密封膜片和安全膜片,必须由厂方供应与原件材料型号、形状大小、厚薄相同、检验合格的成品,不得随意用未经试验的零件代用。

8.12  当灭火剂输送管道设置在可燃气体、蒸汽或有爆炸危险粉尘的场所时,应设防静电

接地。

8.13  气体自动灭火系统应经专业机构或消防监管部门验收合格,工程具有《气体灭火系

统竣工验收报告》方可投入使用。

8.14  气体灭火系统的检查、维护、保养人员应为经过专门培训后合格者;严禁其他人员操作,以免发生意外事故。

8.15  气体灭火系统需专业人员开通,并填写《气体灭火系统开通报告》(附表2)。

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